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近日，冠能固控全新14000BBL快速移動模塊化泥漿站完成出廠調試、整機驗收及裝車發運，成功交付大型鉆井液服務公司。該套設備憑借API-650標準設計、CSC合規運輸、40尺高柜模塊化、雙層堆疊布局四大核心優勢，解決了傳統泥漿站占地大、轉場慢、合規性弱、復用率低等行業痛點，為客戶野外鉆井、連片井施工提供高效、低成本、可循環的鉆井液儲配解決方案。

在油氣鉆井工程中，鉆井液儲存、配制與中轉系統的穩定性和機動性，直接決定項目施工節奏與現場管控成本。傳統土建泥漿池建設周期長、不可搬遷、一次性投入高，且環保與安全合規壓力大；普通拼裝泥漿罐無統一運輸認證，跨境、跨區域轉運手續繁瑣，極易延誤工期。針對鉆井液公司高頻轉場、多項目輪換、場地受限的作業場景，冠能固控針對性優化設備結構與工藝標準，打造出高合規、高機動、高利用率的14000BBL快速移動泥漿站。

本次交付的泥漿站核心罐體嚴格按照API-650儲罐設計標準制造，這是全球石油行業儲液設備的權威規范，有效保障罐體結構強度、承壓性能與密封品質，可適配水基、油基等不同類型鉆井液長期儲存，耐介質腐蝕、抗野外老化，大幅降低滲漏、沉降、變質等問題，適配各類復雜油田工況。

運輸合規性是該套設備的突出亮點。整套罐體采用標準40尺高柜集裝箱結構，單罐容積可達440BBL，且全程持有CSC集裝箱運輸認證，完全符合國際海陸聯運規范。設備無需拆解主體結構，可直接通過貨車、輪船整體轉運，省去繁瑣的拆裝、復檢手續，極大縮短項目轉場周期，降低物流與人工成本，完美適配國內外跨區域鉆井項目施工需求。

為解決井場場地狹小、布置緊張的難題，該款泥漿站創新采用雙層堆疊布置設計。在不增加井場占地面積的前提下，最大化提升泥漿儲備總量，有效節約場地資源，適配密集型井場、城市周邊鉆井、受限工區等特殊作業場景。同時模塊化集成設計高度集成攪拌、輸送、管匯、液位監測、安全防護系統，到場后快速對接即可投產，實現零土建、快安裝、即用式作業。

此次14000BBL可堆疊認證款泥漿站的成功交付，再次印證冠能固控在模塊化固控裝備領域的技術實力。未來，冠能固控將持續深耕油氣鉆井配套裝備研發，持續優化標準化、模塊化、可移動產品體系，為全球鉆井液企業、油氣工程服務商提供更合規、更高效、更經濟的一體化泥漿處理解決方案。